دستاورد بزرگ مهندسی در نفت سپاهان: صرفه‌جویی ۲۱.۸ میلیارد تومانی و حذف ۶۶۰۰ تن آلایندگی با فناوری Pinch؛ بازگشت سرمایه در کمتر از یک ماه!

شرکت نفت سپاهان با راه‌اندازی موفقیت‌آمیز مبدل حرارتی جدید بر اساس فناوری Pinch (بهره‌گیری از وظیفه جریان‌های فرآیندی)، توانست به دستاوردی کم‌نظیر در کاهش هزینه‌ها و حفاظت از محیط زیست دست یابد.به گزارشنقش اقتصاد آنلاین به نقل از  روابط عمومی شرکت نفت سپاهان؛ صرفه‌جویی اقتصادی حاصل از این پروژه، بالغ بر ۲۱.۸ میلیارد تومان در سال برآورد شده که با توجه به هزینه ساخت، مدت زمان بازگشت سرمایه آن، کمتر از یک ماه بوده است.فناوری Pinch با هدف بهینه‌سازی مصرف انرژی و کاهش مصارف جانبی(Utility)، اولین بار در پالایشگاه نفت سپاهان و طی پروژه Revamp در سال ۱۳۹۱ با نصب مبدل‌های E-1354، E-1355 و E-1358 عملیاتی شده بود. اکنون، در فاز جدید، کارشناسان واحد مهندسی فرایند، پس از بررسی جامع واحدهای عملیاتی، نقاط بهینه دیگری را برای پیاده‌سازی این فناوری شناسایی کردند.
مبدل جدید که اخیراً به بهره‌برداری رسیده، یک تبادل حرارتی حیاتی میان جریان رافینیت با دمای بالا (که پیش از این توسط آب گردشی خنک می‌شد) و جریان مخلوط رافینیت و حلال (که با بخار گرم می‌گردید) ایجاد می‌کند. این هم‌افزایی حرارتی، مصرف ۴ تن در ساعت بخار و ۳۷ کیلووات ساعت برق مورد نیاز برای خنک‌سازی آب گردشی را کاهش می‌دهد.این طرح، علاوه بر سودآوری چشمگیر، دو مزیت استراتژیک دیگر را نیز به همراه داشته است:  نخست؛ رفع محدودیت عملیاتی و افزایش ظرفیت؛ چرا که راه‌اندازی این مبدل، محدودیت موجود در یکی از تجهیزات حیاتی واحد فورفورال را مرتفع ساخته و زمینه را برای افزایش ظرفیت تولید این واحد فراهم نموده است.دوم؛ تأثیرات زیست‌محیطی معادل کاشت ۳۰۰ هزار درخت؛ زیرا با کاهش مصرف حامل‌های انرژی(بخار و برق)، از انتشار بیش از ۶۶۰۰ تن گاز دی‌اکسید کربن در سال جلوگیری می‌شود. این میزان، معادل حذف آلایندگی ناشی از مصرف سالانه ی بیش از ۲.۷ میلیون لیتر بنزین یا حذف سالیانه ۲۹۵۰ خودروی سواری است و برای جذب آن، نیاز به کاشت و رشد سالانه حدود ۳۰۰ هزار اصله درخت است.گفتنی است این پروژه باعث کاهش خوردگی و فشار در شبکه کندانس و در نتیجه بهبود پایداری عملیاتی تجهیزات شده است.اجرای این پروژه پیچیده، که بیش از دو سال زمان برده است، حاصل تلاش گروهی و تخصصی پرسنل واحدهای مهندسی فرایند، مهندسی عمومی، بازرسی فنی و کنترل پروژه بوده است. هم چنین مراحل نصب و اجرای Piping توسط متخصصین واحد نگهداری و تعمیرات و قرارگیری مبدل در سرویس، توسط پرسنل عملیات پالایش انجام پذیرفته است.لازم به ذکر است بر اساس برنامه ریزی انجام شده، در آینده نزدیک، مبدل دیگری نیز در سرویس قرار خواهد گرفت و چندین مبدل جدید نیز در مرحله طراحی اولیه و آماده‌سازی اسناد مناقصه ساخت قرار دارند که نشان‌دهنده تعهد این شرکت به پیاده‌سازی کامل استراتژی بهینه‌سازی انرژی است.